Тестоделитель двухкамерный "Восход-ТД-2М"

Машины тестоделительные «Восход-ТД-2М» и «Восход-ТД-3М» (тестоделители) предназначены для «бережного» деления теста на заготовки одинаковой массы:

- из ржано-пшеничной муки с содержанием ржаной муки до 50%, влажностью не более 50%, за исключением заварных сортов — из пшеничной муки влажностью от 40%, а также теста влажностью от 37% с содержанием сахара и жира не менее 12% Применяются для производства: формового и подового хлеба хлебобулочных изделий, в т. ч. мелкоштучных («Восход-ТД-3») Рекомендуются для эксплуатации в составе поточных линий, на участках по произ-водству широкого ассорти-мента высококачественной продукции на предприятиях хлебопекарной промышленности.

Тестоделители обеспечивают высокую точность деления теста, приготовленного с использованием безопарных, опарных и ускоренных технологий тестоприготовления.

Эксплуатация тестоделителей «Восход-ТД-2М» и «Восход-ТД-3М» возможна в линиях производства заготовок хлебобулочной продукции, укомплектованных оборудованием «Восход»: тестоокруглителями «Восход-ТО-4», «Восход-ТО-5», тестозакаточными машинами «Восход-ТЗ-4М», «Восход-ТЗ-3М», багетоформующей машиной «Восход-ТЗ-5», шкафами предварительной расстойки «Бриз-плюс» или оборудованием ведущих европейских производителей.

Экономичность, безопасность, удобство и надежность в эксплуатации обеспечиваются:

•   выдачей тестовых заготовок с одинаковыми интервалами
•   защитой от заклинивания с помощью сменных разрушающих-ся элементов
•  автоматической точечной двухконтурной системой смазки, ра-ботающей в экономичном режиме, давление масла в которой соз-дается плунжерным насосом
•  невысоким расходом масла — 200 мл. на 500 циклов делительного механизма (т. е. на 1000 заготовок в «Восход-ТД-2М» и 1500 заготовок в «Восход-ТД-3М»)
•  наличием вала съема заготовок малой массы
•  наличием транспортерных лент от лучших европейских произ-водителей
•  точными регулировками массы тестовых заготовок с помощью маховиков с нониусами
•  бесступенчатой регулировкой производительности с помощью частотного привода с индикацией
•  возможностью быстрого демонтажа ножа и поршней без при-менения специального инструмента для санитарной обработки
•  системой блокировок, обеспечивающей безопасность персонала при работе
•  откидывающимся бункером для удобства чистки тестоделителя
•  наличием колесных опор, позволяющих перемещать тестоделители по производственному помещению.

В конструкции предусмотрено:

•  независимый привод транспортеров с плавной регулировкой скорости;
•  возможность установки отводящего транспортера как справа, так и слева;
•  механизм тестоделителя отделен от зоны обработки теста, что полностью исключает попадание теста на детали и узлы привода;
•  детали делительного механизма, контактирующие с тестом, изготовлены из легированного (нержавеющего) чугуна, обладающего повышенной износостойкостью;
•  высокоточная механическая обработка деталей, обеспечивающая на-дежность и долговечность работы корпус — нержавеющая сталь.

Цикл работы тестоделителя:

1.  тесто из приемного бункера поступает в загрузочную камеру, затем, при движении главного поршня назад, втягивается в камеру всасывания, объем теста поступающего в камеру всасывания устанавливается маховиком механизма хода главного поршня с нониусной шкалой;
2.  нож отделяет порцию теста от содержимого бункера;
3.  при движении главного поршня вперед тесто подается в мерные камеры барабана делительного механизма (барабан в горизонтальном положении), масса тестовых заготовок устанавливается маховиком механизма регулировки веса с линейной шкалой;
4.  поворотом делительного механизма тестовые заготовки отделяются от теста, находящегося в камере всасывания, поршни выталкивают тесто из мерных камер на внутренний транспортер (барабан в вертикальном положении);
5.  внешний транспортер движется с большей скоростью, чем внутренний, соответственно увеличивается расстояние между заготовками для равномерной подачи на последующие технологические операции.