«Русал» внедряет искусственный интеллект в систему мониторинга электролиза

Компания начала активную интеграцию искусственного интеллекта в систему мониторинга электролизного процесса на своих алюминиевых заводах. Речь идёт о технологической платформе, которая отслеживает десятки параметров с каждого электролизёра, аккумулируя данные в масштабе всего производства.

Теперь обработкой этой информации займётся нейросеть, способная выявлять отклонения в работе оборудования и технологических режимах. ИИ будет анализировать до 600 тысяч параметров одновременно и формировать рекомендации для технологов, позволяя быстрее реагировать на потенциальные сбои.

Преимущества интеллектуального мониторинга

Одним из главных эффектов внедрения стало повышение точности контроля за состоянием оборудования. Система на базе ИИ:

• в автоматическом режиме отслеживает и классифицирует отклонения,

• ранжирует сигналы по уровню критичности,

• предоставляет инструкции для устранения нарушений,

• сокращает время между выявлением проблемы и её устранением.

Результатом становится снижение риска аварий и простоев, а также более стабильная работа электролизных производств. Кроме того, система ежедневно направляет технологам отчёты с анализом данных и предложениями по корректировке процессов.

Перспективы применения

Использование искусственного интеллекта в производственных цепочках — важный этап в развитии цифрового производства. Полученные решения могут быть масштабированы и на другие участки промышленного цикла, в том числе в логистике, ремонте и энергоснабжении.

Таким образом, новая система не только укрепляет технологическую устойчивость предприятий, но и создаёт базу для дальнейшей автоматизации в алюминиевой промышленности.