Переработка вторичных материалов на ЧерМК

Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК) активно работает над вовлечением вторичных материалов в производственный процесс. Эти материалы, такие как пыль электросталеплавильного производства, коксовая аспирационная пыль, железорудный концентрат Оленегорского ГОКа и замасленная окалина, содержат полезные компоненты, включая железо, и их переработка позволяет снизить экологическую нагрузку и повысить извлечение.

Актуальность работы

Старший менеджер Дирекции по технологическому развитию и качеству ПАО «Северсталь» Антон Машкин на форуме «Сеймартек-2024» подчеркнул два ключевых аспекта:

1. Экологическая ответственность: Снижение экологической нагрузки и выплат за негативное воздействие на окружающую среду.
2. Экономическая целесообразность: Процесс утилизации должен быть экономически выгодным.

Вторичные материалы

ЧерМК стремится вовлечь в переработку несколько видов железосодержащих материалов:

• Пыль электросталеплавильного производства: Массовая доля железа составляет 61%.
• Коксовая аспирационная пыль: Используется как источник энергии.
• Железорудный концентрат Оленегорского ГОКа: Высокое содержание железа.
• Замасленная окалина: Массовая доля железа составляет 43,2%.

Методы переработки

Самым простым и очевидным способом вовлечь в переработку все эти продукты является агломерация — процесс, который характеризуется и высокой производительностью, и небольшой стоимостью. Однако эта стратегия не отвечает современным экологическим стандартам компании, которые предусматривают поэтапную остановку двух из трёх аглофабрик к 2026 году. В планах компании запустить на ЧерМК новый комплекс по производству железорудных окатышей.

Поэтому комбинат стремится вовлечь в переработку вторичные материалы на этапе выплавки стали. Для этого нужно изменить физическое состояние вторичных материалов, для чего и появляется этап брикетирования.

НИР и технологии

ЧерМК взялся проводить НИР собственными силами за счёт имеющегося в Лаборатории вторичных ресурсов опытного экструдера. НИР подразумевает решение нескольких задач:

1. Подбор оптимальной шихты: Необходимо подобрать оптимальную для брикетирования шихту с учётом влажности и металлургической ценности готовых брикетов. Например, брикет нельзя сделать на 100% из окалины, поскольку содержание железа в этом продукте невелико.
2. Подбор связующего: Важно подобрать связующее для обеспечения равномерного смешивания и получения качественных брикетов.

Таким образом, ЧерМК стремится не только снизить экологическую нагрузку, но и повысить экономическую эффективность переработки вторичных материалов, что делает его примером экологически ответственного и экономически целесообразного производства.