Новый биоразлагаемый материал: целлюлозное решение на основе лиственных пород и водорослей

На фоне глобального запроса на экологичные упаковочные решения учёные в России продвигают технологию производства композита из лиственной и водорослевой целлюлозы. Такой материал разрабатывается как альтернатива традиционному пластику, особенно в сегменте одноразовой упаковки, где требуется лёгкость, влагостойкость и формуемость — но без долгого разложения и загрязнения окружающей среды.

В разработке участвуют несколько научных центров, а сама технология уже прошла стадию лабораторных испытаний. Ведутся переговоры с производственными площадками для перехода к пилотному промышленному выпуску.

Состав и свойства

Основу материала составляет целлюлоза из берёзы и осины — древесины, легко доступной в центральной и северо-западной части России. Её волокна дают структуру и прочность. В качестве добавки вводится целлюлоза, полученная из бурых и красных водорослей. Она придаёт материалу:

• эластичность (без использования синтетических полимеров),

• повышенную влагостойкость,

• устойчивость к биологическому разложению, но с полной биоразлагаемостью после заданного срока эксплуатации.

Материал можно формовать в лотки, обёртки, контейнеры, а при нужной плотности — даже в жёсткую упаковку. Он совместим с промышленной резкой, печатью и ламинированием. Возможна окраска натуральными пигментами и тиснение.

Где и как он может применяться

Композиция рассматривается как замена:

• пластиковым лоткам и коробкам,

• одноразовой посуде,

• флексоплёнке для сухих пищевых продуктов,

• упаковке для косметики, товаров первой необходимости, аптечных средств.

Особый интерес проявляют сети общественного питания, экологические бренды, а также операторы маркетплейсов, где актуальна проблема одноразовой упаковки при доставке.

Преимущества перед классическим биоразлагаемым пластиком

В отличие от PLA и других биополимеров, материал на основе целлюлозы не требует специфических условий компостирования — он разлагается в естественной среде в течение нескольких недель и не образует микропластика. Производство не зависит от кукурузы или сахарного тростника, что делает его менее уязвимым к продовольственным колебаниям и более адаптированным к российскому сырью.

Также отмечается более низкий углеродный след по сравнению с полимерными аналогами — за счёт локальной логистики, древесного и водорослевого сырья, а также простоты утилизации.

Трудности внедрения

На пути к масштабному производству остаются вызовы:

• настройка стабильной поставки водорослевой целлюлозы (возможно создание отдельных линий переработки в прибрежных регионах),

• формирование стандартизированных рецептур,

• адаптация оборудования на существующих линиях под новый состав,

• расчёты срока хранения и прочностных характеристик при массовом производстве.

Однако технологическая гибкость материала уже позволяет интегрировать его в производственные цепочки без создания с нуля дорогостоящих заводов.

Что дальше

Разработка уже получила поддержку профильных ассоциаций и фондов, а также положительные отклики от переработчиков упаковки. Следующий этап — промышленное тестирование на действующих предприятиях, отработка логистики и подготовка регуляторной документации.

Если тесты подтвердят стабильность качества, материал может стать основой для нового поколения российской био-упаковки — доступной, перерабатываемой и пригодной для массового использования.