На «Карельском окатыше» протестировали новое устройство мониторинга конвейеров

На одном из крупных горно-обогатительных предприятий страны прошли испытания новой системы мониторинга конвейерных лент. Испытания проводились на производственной линии длиной 70 метров в цехе обжига, где функционирует одна из ключевых транспортных систем предприятия.

Разработка была направлена на повышение надёжности и автоматизацию диагностики конвейерного оборудования — критически важного узла в технологической цепочке предприятия.

Технология и функционал

В основе системы лежит технология LiDAR, позволяющая проводить точное трёхмерное сканирование ленты в режиме реального времени. Устройство фиксирует различные виды дефектов, включая смещения, повреждения, а также просыпь материала. Дополнительно применяется тепловизионный контроль, предупреждающий о возможных перегревах и потенциальных сбоях.

Система самостоятельно адаптируется к конкретной конфигурации конвейера и может быть интегрирована в уже действующие цифровые платформы предприятия для централизованного управления.

Результаты испытаний

Во время тестов устройство показало устойчивость к вибрациям, пыли, переменам освещённости и другим условиям тяжелого промышленного производства. Датчики функционировали стабильно, своевременно фиксировали нарушения и не выдавали ложных срабатываний, что особенно важно при непрерывной работе оборудования.

Перспектива внедрения

Технология может быть использована на других объектах, где требуется непрерывный контроль состояния конвейерных систем. Ожидается, что её использование поможет снизить частоту аварийных остановок, уменьшить износ оборудования и сократить непредвиденные затраты на ремонт.

В условиях, когда предприятия стремятся к повышению надёжности и точности процессов, подобные решения становятся не просто экспериментом, а реальным шагом к модернизации производственных мощностей.