Кольская ГМК: в борьбе за рынок никеля

Кольская горно-металлургическая компания (Кольская ГМК) — относительно молодое предприятие, которое недавно отметило своё 25-летие. Однако за этим названием скрывается союз двух крупнейших производственных комплексов Мурманской области: комбинатов «Североникель» и «Печенганикель».

История

Первый комбинат, «Североникель», был построен в 1930-х годах, а в 1940 году здесь начали производить металлический кобальт и электролитический никель. История второго комбината, «Печенганикель», началась ещё в период, когда область Печенга была частью Финляндии. Разработку медно-никелевого месторождения начинали канадцы, а продолжали немцы. После Второй мировой войны комбинат восстанавливали советские специалисты. С 1946 года действует единая технологическая цепочка двух комбинатов.

Проблемы 1990-х годов

В 1990-х никелевые предприятия столкнулись с серьёзными трудностями: накопились долги перед работниками, партнёрами и госбюджетом, возникла реальная угроза прекращения деятельности комбинатов. В 1998 году «Норильский никель» решил создать новую компанию, не обременённую долгами. По словам начальника отдела развития Кольской ГМК Александра Тюкина, этот шаг позволил сохранить производство на плаву и развить его в дальнейшем.

Добыча и обогащение

На предприятии организована сложная технологическая цепочка. Руду добывают на руднике Северный, а существовавший ранее карьер уже не функционирует. Следующий этап — обогатительная фабрика, где из 7 млн тонн руды производят 25 тыс. тонн концентрата. Он отправляется в Заполярный филиал «Норильского никеля». Отсюда на промплощадку приходит полупродукт — блоки файнштейна.

По первой ветке добытая руда (в ней содержится порядка 0,5%) в ж/д вагонах поступает на фабрику, где проходит три стадии дробления: крупное, среднее и мелкое с промежуточным грохочением. Мелкодроблёная руда распределяется по бункерам, которых на предприятии около 90, после чего поступает на измельчение (в шаровых мельницах) и классификацию на спиральных сепараторах и гидроциклонах.

Далее следует этап флотации: она коллективная с получением отвальных хвостов. После следуют доводка коллективного концентрата, фильтрация, затаривание и отгрузка потребителю. Содержание ценных компонентов в медно-никелевом концентрате такое: 10,5% никеля и 5% меди.

На мончегорской площадке схема более сложная. В файнштейне, который приходит сюда из Норильска, содержится уже 50% никеля. Его так же дробят, измельчают и флотируют, но здесь флотация уже селективная с получением богатых медного и никелевого концентратов. Медный концентрат после сгущения возвращается в Норильск, где из него извлекут медь, а никелевый остаётся на Кольском полуострове и после аналогичной операции сгущения поступает на дальнейшую переработку.

От концентрата до металла

Начинается этот процесс с окислительного обжига: таким образом из концентрата убирают серу, в виде оксида она поступает на производство серной кислоты. Далее огарок идёт на обжиг, в процессе которого восстанавливается часть окисленного никеля. После полупродукт проходит ещё одну стадию дробления и магнитной сепарации, и на выходе получается никелевый порошок с высоким содержанием металла.

Заключение

Кольская ГМК, несмотря на свою молодость, продолжает традиции двух крупнейших производственных комплексов Мурманской области. Предприятие сталкивается с вызовами современного рынка, где необходимо не только обеспечивать высокое качество продукции, но и бороться за покупателя. Благодаря инновационным технологиям и опыту специалистов, Кольская ГМК остаётся важным игроком на рынке никеля, продолжая вносить значительный вклад в экономику региона и страны в целом.