Капитальный ремонт технологического оборудования на одном из металлургических заводов

На одном из металлургических заводов был выполнен капитальный ремонт технологического оборудования. Этот процесс включает полное восстановление технических параметров оборудования, доведение производительности и точности работы до пределов, предусмотренных паспортом.

Капитальный ремонт проводился силами ремонтно-механических мастерских или ремонтным персоналом производственного цеха в соответствии с графиком ремонта. Основные этапы капитального ремонта включают:

• полную разборку всех узлов и механизмов;

• тщательную проверку узлов и деталей, дефектацию, составление дефектной ведомости и сметы;

• замену изношенных узлов и деталей или их реставрацию;

• тщательную выверку, центрирование, балансировку узлов и машины;

• ремонт базовых деталей для восстановления первоначальных параметров (точность, мощность, производительность), утраченных в процессе эксплуатации оборудования;

• выверку станины (рамы) машины;

• приведение размеров допусков и посадок сопряжённых деталей и узлов в соответствие с техническими условиями;

• отладку и регулирование всех приборов автоматики и управления;

• ремонт привода;

• сборку, наладку и обновление внешнего вида (окраска оборудования) с восстановлением всех необходимых надписей;

• испытание, сдачу, приёмку оборудования по техническим условиям и оформление документации.

Во время капитального ремонта также возможна модернизация оборудования. После завершения ремонта оборудование должно соответствовать новым требованиям и иметь улучшенные параметры по сравнению с прежним оборудованием.

Капитальный ремонт оборудования проводится один раз в 2–3 года и требует обеспечения материалами, запасными деталями и рабочей силой. При проведении ремонта составляется дефектная ведомость на каждую единицу оборудования, которая помогает контролировать процесс ремонта и отслеживать выполнение работ.