Акустическая система АКСИ

Настоящие любители качественного звука не экономят на своем хобби ни сил, ни времени. В ход идет покупка дорогостоящей аппаратуры, создание специальных помещений для прослушивание любимой музыки и даже… создание собственных акустических систем. Именно для такой эксклюзивной акустической системы бюро Engn.tech и предстояло разработать конструкцию и дизайн корпуса. Основная сложность состояла в том, что важны были не только внешняя красота и использование премиум-материалов, но и необходимость все время помнить о том, ради чего все затевалось — о звуке. Так, за каждым излучателем (кроме высокочастотного) требуется выдержать расчетный объем, необходимый для максимального раскрытия потенциала динамиков. Имеет значение и взаимодействие звуковой волны с поверхностью пола, поэтому высота расположения излучателей тоже прописывается в ТЗ. Все эти нюансы и тонкости стали основой для определения габаритов системы.

Акустическая система топового уровня должна выглядеть достаточно сдержано, дорого и серьезно. Дизайнер формирует облик будущей системы и продумывает нюансы, учитывая технические требования по звучанию. Например, для минимизации дифракционных искажений в области высокочастотного излучателя необходима минимальная площадь лицевой панели в области излучателя. Этим продиктовано стилевое решение в виде плавно увеличивающейся фаски на боковых гранях системы. В процессе создания эскиза быстро стало понятно, что необходимо добавить уникальных решений. Так было принято решение добавить вставку из кожи и частичное шпонирование боковых поверхностей.

Когда работа над эскизами закончена, приступаем к 3D-моделированию. Эскиз, воплощенный в жизнь в реальных размерах, позволяет выявить возможные проблемы на этапе разработки. Например, в нашем случае при создании модели стало понятно, что не помешает добавить сферичности боковым стенкам — это придаст дополнительную жесткость, которая очень важна в системах такого класса. После завершения работы над моделью делаем рендеры — они позволят заказчику полноценно оценить внешний вид системы.

Дизайн утвержден — можно двигаться дальше. На этапе инженерной проработки окончательно утверждаем технологии изготовления и, ориентируясь на производственные мощности, создаем финальную инженерную 3D-модель. Для соответствия наружным габаритам и внутренним объемам задаем толщину стенки 30 мм. Это минимум по толщине для подобных систем — опять же, из-за жесткости конструкции, которая требуется для отсутствия паразитных шумов и призвуков. Чтобы скомпенсировать толщину стенок, в конструкцию системы мы добавили перегородки, жестко скрепляющие между собой периметр каждой секции системы.

Изготовление корпусных деталей производилось методом фрезеровки на станке ЧПУ. Листы МДФ фрезеруются раздельно, затем скрепляются между собой и отправляются на чистовую фрезеровку поверхностей сложной формы.